گاورنر دیجیتال و خدمات تخصصی طراحی گاورنر- راهنمایی جامع، از مقایسه و ارتقا تا نصب و عیب‌یابی

گاورنر نیروگاه آبی؛ چالش‌های کنترلی و راهکارهای دیجیتال

در حالی که اصول کار گاورنرهای دیجیتال در تمام صنایع یکسان است، نیروگاه‌های برق‌آبی به دلیل ماهیت سیال آب و اینرسی بالای تجهیزات، چالش‌های کنترلی منحصربه‌فردی دارند که آن‌ها را از نیروگاه‌های گازی یا بخاری متمایز می‌کند. در این سیستم‌ها، گاورنر نه تنها وظیفه کنترل سرعت و توان را بر عهده دارد، بلکه باید به عنوان یک محافظ هوشمند در برابر پدیده‌های هیدرولیکی مخرب نیز عمل کند.

چالش‌های منحصربه‌فرد کنترل در توربین‌های آبی

کنترل یک توربین آبی صرفاً باز و بسته کردن یک شیر نیست. گاورنر باید بر سه چالش اصلی غلبه کند:

1. اینرسی بالای آب و پدیده ضربه قوچ (Water Hammer): آب، برخلاف بخار یا گاز، یک سیال تراکم‌ناپذیر با جرم بسیار زیاد است. بستن سریع دریچه‌های کنترل (مانند ویکت گیت‌ها) در یک توربین، می‌تواند فشار عظیمی را در خط لوله (Penstock) ایجاد کند که به آن “ضربه قوچ” می‌گویند. این پدیده قادر است خطوط لوله و تجهیزات را به طور کامل تخریب کند. گاورنر باید الگوریتم‌های کنترلی بسیار دقیقی داشته باشد تا دریچه‌ها را با یک نرخ زمانی بهینه و ایمن باز و بسته کند.
2. پاسخ‌دهی کند سیستم مکانیکی: اجزای مکانیکی یک توربین آبی، مانند ویکت گیت‌های یک توربین فرانسیس یا نیزه‌های یک توربین پلتون، بسیار سنگین هستند و توسط اکچویتورهای هیدرولیکی بزرگ حرکت داده می‌شوند. این سیستم ذاتاً از یک گاورنر در توربین گازی کندتر است. بنابراین، گاورنر دیجیتال باید بتواند تغییرات بار را پیش‌بینی کرده و به صورت پیشگیرانه عمل کند تا از نوسانات شدید جلوگیری شود.
3. تنوع در طراحی توربین‌ها: هر نوع توربین آبی (فرانسیس، پلتون، کاپلان) مکانیزم کنترلی متفاوتی دارد. به عنوان مثال، در یک توربین کاپلان، گاورنر باید به صورت همزمان و هماهنگ، هم زاویه ویکت گیت‌ها و هم زاویه پره‌های رانر را برای رسیدن به حداکثر راندمان کنترل کند. این سطح از پیچیدگی تنها از عهده یک گاورنر دیجیتال قابل برنامه‌ریزی برمی‌آید.

نقش گاورنر دیجیتال در غلبه بر این چالش‌ها

یک گاورنر دیجیتال مدرن، با استفاده از قابلیت‌های پردازشی خود، این چالش‌ها را به فرصت‌هایی برای بهینه‌سازی تبدیل می‌کند:

• الگوریتم‌های حفاظت پیشرفته: گاورنرهای دیجیتال مخصوص نیروگاه آبی، دارای پروفایل‌های باز و بسته شدن قابل برنامه‌ریزی (مثلاً پروفایل دو مرحله‌ای) برای جلوگیری از پدیده ضربه قوچ هستند.
• کنترل PID بهینه‌سازی شده: حلقه‌های کنترل PID در این گاورنرها برای طبیعت کند و غیرخطی سیستم‌های هیدرولیکی بهینه‌سازی شده‌اند و پایداری فوق‌العاده‌ای را حتی در شرایط تغییرات شدید بار فراهم می‌کنند.
• افزایش راندمان: با کنترل دقیق و هماهنگ اجزای مختلف (مانند مثال توربین کاپلان)، گاورنر دیجیتال می‌تواند راندمان توربین را در محدوده‌های مختلف بار به حداکثر برساند و از هر متر مکعب آب، بیشترین انرژی ممکن را تولید کند.
• یکپارچه‌سازی کامل: این سیستم‌ها به راحتی با سنسورهای سطح آب مخزن، فشار خط لوله و سایر تجهیزات ابزار دقیق یکپارچه شده و یک کنترل جامع و هوشمند را بر روی کل واحد اعمال می‌کنند.

بنابراین، در نیروگاه‌های آبی، ارتقا به یک گاورنر دیجیتال بیش از یک بهینه‌سازی ساده، یک ضرورت مطلق برای تضمین عملکرد ایمن، پایدار و سودآور است.

راهنمای انتخاب گاورنر دیجیتال

در دنیای مهندسی نیروگاه، کمتر تجهیزی به اندازه گاورنر نقشی چنین حیاتی و در عین حال پیچیده ایفا می‌کند. گاورنر، به عنوان مغز متفکر سیستم کنترل توربین، نه تنها پایداری سرعت و فرکانس را تضمین می‌کند، بلکه مستقیماً بر روی راندمان، ایمنی و طول عمر گران‌ترین دارایی‌های یک نیروگاه تاثیر می‌گذارد. امروزه، با پیشرفت فناوری، تصمیم‌گیری در مورد سیستم‌های گاورنر از یک انتخاب ساده به یک چالش چندوجهی تبدیل شده است: آیا زمان ارتقا گاورنر مکانیکی فرسوده فرا رسیده است؟ چگونه یک گاورنر دیجیتال مدرن را به درستی نصب، تنظیم و کالیبره کنیم؟ و در نهایت، هنگام مواجهه با یک خطای گاورنر در مدل‌های پیشرفته‌ای مانند Woodward، چگونه باید به صورت سیستماتیک آن را عیب‌یابی و برطرف کرد؟

نبرد نسل‌ها – مقایسه کامل گاورنر مکانیکی و دیجیتال

تصمیم برای جایگزینی یک سیستم کنترل مکانیکی با یک سیستم دیجیتال مدرن، یک نقطه عطف در چرخه عمر هر نیروگاهی است. این تصمیم نیازمند درک عمیق تفاوت‌های بنیادین این دو نسل از فناوری است.

گاورنر مکانیکی چگونه کار می‌کند؟

گاورنرهای مکانیکی-هیدرولیکی، شاهکارهای مهندسی دوران خود بودند. اساس کار آن‌ها بر مکانیزم گریز از مرکز (Flyball Governor) و قدرت هیدرولیک استوار است. با تغییر سرعت توربین، وزنه‌های مکانیکی جابجا شده و از طریق مجموعه‌ای از اهرم‌ها و ولوهای هیدرولیکی، موقعیت شیر کنترل سوخت یا بخار را تغییر می‌دهند. این سیستم‌ها به دلیل سادگی، بسیار قابل اعتماد بودند اما محدودیت‌های ذاتی داشتند.

مقایسه گاورنر دیجیتال با گاورنر مکانیکی یا هیدرولیکی

دقت در کنترل فرکانس و سرعت

یکی از ویژگی‌های برجسته گاورنر دیجیتال، توانایی بسیار دقیق آن در نظارت و تنظیم سرعت چرخش توربین‌ها و ثبات فرکانس تولید برق است. این سامانه با بهره‌گیری از پردازشگرهای پیشرفته و الگوریتم‌های هوشمند، قادر است تغییرات لحظه‌ای را سریع تشخیص داده و به طور دقیق پاسخ دهد. این عملکرد باعث افزایش پایداری سیستم و کاهش نوسانات ناخواسته می‌شود؛ در حالی که گاورنرهای مکانیکی به دلیل محدودیت‌های فیزیکی و تأخیر در واکنش، کمتر قادر به کنترل بهینه هستند.

علاوه بر این، امکان تنظیم نرم‌افزاری پارامترهای کنترلی در گاورنر دیجیتال باعث می‌شود اصلاحات به سرعت و با دقت انجام شود و از آسیب دیدگی احتمالی تجهیزات جلوگیری گردد، که در نهایت به بهبود کارایی کل سیستم کمک می‌کند.

سهولت در مانیتورینگ و تنظیمات

یکی از مزایای کلیدی گاورنر دیجیتال، توانایی نظارت پیوسته و انجام تنظیمات دقیق از راه دور است. این قابلیت به اپراتورها امکان می‌دهد در هر زمان و مکان، عملکرد سیستم را به صورت آنلاین رصد کرده و پارامترهای لازم را سریعاً اصلاح کنند. این ویژگی باعث کاهش خطاهای انسانی و افزایش سرعت واکنش به تغییرات شرایط عملیاتی می‌شود.

در مقابل، گاورنرهای مکانیکی و هیدرولیکی معمولاً به تنظیمات دستی و پایش حضوری نیاز دارند که علاوه بر صرف وقت بیشتر، احتمال خطا را نیز افزایش می‌دهد. بنابراین، بهره‌گیری از گاورنر دیجیتال موجب افزایش کارایی، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و بهبود دقت در کنترل فرایندهای صنعتی می‌گردد.

قابلیت ارتباط با سیستم‌های کنترلی PLC، DCS و SCADA

یکی از قابلیت‌های برجسته گاورنر دیجیتال، امکان اتصال و هماهنگی کامل با سیستم‌های کنترلی صنعتی پیشرفته مانند PLC، DCS و SCADA است. این اتصال یکپارچه به اپراتورها اجازه می‌دهد تا نظارت دقیق و به‌روز بر عملکرد تجهیزات داشته باشند و داده‌های مهم را به سرعت تحلیل و پارامترهای لازم را تنظیم کنند.

این هماهنگی باعث ارتقای بهره‌وری، افزایش امنیت عملیات و کاهش خطاهای ناشی از دخالت انسانی می‌شود. به‌واسطه این ویژگی، کنترل فرآیندها به صورت هوشمند و منسجم انجام شده و عملکرد کلی سیستم به شکل چشمگیری بهینه می‌گردد.

گاورنر دیجیتال چگونه کار می‌کند؟

یک گاورنر دیجیتال، در قلب خود یک کامپیوتر صنعتی قدرتمند دارد. این سیستم با استفاده از سنسورهای الکترونیکی دقیق، سرعت را هزاران بار در ثانیه اندازه‌گیری کرده و با اجرای الگوریتم‌های کنترلی پیچیده (مانند PID)، دستورات الکتریکی بسیار دقیقی را به یک اکچویتور الکتروهیدرولیکی ارسال می‌کند. این فرآیند دیجیتال، محدودیت‌های فیزیکی مانند اصطکاک و استهلاک را به طور کامل حذف می‌کند.

مقایسه عملکرد: دقت، سرعت و پایداری

تفاوت عملکردی بین این دو نسل، خیره‌کننده است. گاورنرهای مکانیکی به دلیل وجود “باند مرده” (Dead Band) ناشی از اصطکاک، به تغییرات کوچک سرعت واکنش نشان نمی‌دهند و سرعت پاسخ کندی دارند. در مقابل، گاورنرهای دیجیتال با دقت فوق‌العاده بالا (اغلب بهتر از ۰.۱٪) و سرعت پاسخ در حد میلی‌ثانیه، کنترلی بسیار پایدار و بدون نوسان را حتی در شرایط تغییرات ناگهانی بار فراهم می‌کنند.

مقایسه هزینه: اولیه در برابر نگهداری

هزینه اولیه یک گاورنر دیجیتال به مراتب بالاتر از یک سیستم مکانیکی است. اما این تنها بخشی از معادله اقتصادی است. هزینه‌های نگهداری یک گاورنر هیدرولیکی به دلیل استهلاک قطعات متحرک، نیاز به روانکاری و تنظیمات دوره‌ای، بسیار بالاست. در مقابل، گاورنرهای دیجیتال تقریباً بدون نیاز به نگهداری (Maintenance-Free) هستند و با افزایش راندمان و کاهش توقف‌های تولید، هزینه اولیه بالاتر خود را در بلندمدت جبران می‌کنند.

مقایسه قابلیت‌ها: ارتباط با DCS/SCADA

اینجا جایی است که گاورنرهای دیجیتال برتری مطلق خود را به نمایش می‌گذارند. یک گاورنر مکانیکی یک جزیره ایزوله است. اما یک گاورنر الکترونیکی مدرن، از طریق پروتکل‌های استاندارد صنعتی (مانند Modbus) به راحتی با سیستم‌های کنترل مرکزی (DCS) و مانیتورینگ (SCADA) ارتباط برقرار کرده و امکان پایش لحظه‌ای، ثبت داده‌ها و عیب‌یابی از راه دور را فراهم می‌آورد.

چه زمانی باید به ارتقا فکر کنیم؟

تصمیم برای ارتقا باید بر اساس نشانه‌های زیر گرفته شود:

• افزایش هزینه‌های تعمیر و نگهداری سیستم مکانیکی.
• نیاز به دقت بالاتر برای اتصال به شبکه یا کاربردهای حساس.
• نیاز به یکپارچه‌سازی با سیستم‌های کنترلی مدرن.
• عدم دسترسی به قطعات یدکی برای مدل‌های قدیمی.

در چنین شرایطی، سرمایه‌گذاری برای ارتقا نه یک هزینه، بلکه یک گام ضروری برای مدرن‌سازی و افزایش بهره‌وری است.

جدول مقایسه جامع گاورنر مکانیکی و دیجیتال

برای دریافت مشاوره جهت ارتقا سیستم کنترل و تامین گاورنر دیجیتال، با کارشناسان ما با شماره 09126505269 تماس بگیرید.

مزایای استفاده از گاورنر دیجیتال در نیروگاه‌ها

استفاده از گاورنر دیجیتال در نیروگاه‌ها باعث بهبود چشمگیر کارایی و افزایش بازده سیستم‌های تولید برق می‌شود. این فناوری با تنظیم دقیق سرعت توربین و کنترل توان خروجی، نوسانات فرکانس شبکه را کاهش داده و پایداری عملکرد نیروگاه را تضمین می‌کند. پاسخگویی سریع گاورنر دیجیتال به تغییرات بار مصرف، مصرف انرژی را بهینه کرده و از بروز نوسانات ناخواسته جلوگیری می‌نماید.

فناوری‌های جدید در تجهیزات نیروگاهی مانند گاورنر دیجیتال، نقش بسیار مهمی در بهبود عملکرد و افزایش بهره‌وری نیروگاه‌ها دارند. این فناوری‌ها با استفاده از سیستم‌های هوشمند و قابلیت‌های نرم‌افزاری پیشرفته، امکان کنترل دقیق‌تر و مدیریت بهینه‌تر فرآیندهای پیچیده نیروگاهی را فراهم می‌کنند. به کارگیری این نوآوری‌ها نه تنها موجب کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شود، بلکه امنیت و پایداری سیستم‌های تولید انرژی را نیز به طور چشمگیری ارتقاء می‌دهد.

همچنین، امکان اتصال این سیستم به سامانه‌های کنترلی و نظارتی از راه دور، مدیریت و کنترل تجهیزات را تسهیل می‌کند و باعث می‌شود اپراتورها بتوانند به‌سرعت به شرایط مختلف واکنش نشان دهند. دقت بالای این فناوری در کنترل فرآیندها، هزینه‌های مربوط به تعمیر و نگهداری را کاهش داده و طول عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد. علاوه بر این، قابلیت تنظیمات نرم‌افزاری و نظارت لحظه‌ای، به کاهش خطاهای انسانی کمک کرده و ایمنی کلی نیروگاه را بهبود می‌بخشد.

برندهای گاورنر دیجیتال قابل تأمین توسط آکو انرژی

آکو انرژی عرضه‌کننده مجموعه‌ای از گاورنر دیجیتال از برندهای شناخته‌شده و معتبر جهانی است که از نظر کیفیت، دقت عملکرد و دوام در سطح بالایی قرار دارند. این تجهیزات با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین، عملکردی مطمئن و بهینه را در نیروگاه‌ها و صنایع گوناگون تضمین می‌کنند و نقش کلیدی در افزایش کارایی و ایمنی سیستم‌ها دارند.

همچنین، مشتریان آکو انرژی از خدمات فنی تخصصی و پشتیبانی کامل پس از فروش بهره‌مند می‌شوند. تنوع برندهای موجود این امکان را فراهم می‌آورد که هر پروژه بتواند محصولی متناسب با نیازهای خاص خود را انتخاب کرده و با امکان سفارشی‌سازی، کارایی مطلوب در شرایط مختلف تضمین شود.

دیجیتال سازی در صنعت نیروگاهی
دیجیتال سازی در صنعت نیروگاهی به معنای به‌کارگیری فناوری‌های دیجیتال برای بهینه‌سازی عملکرد، افزایش کارایی و بهبود کنترل فرآیندها است. این روند شامل استفاده از سیستم‌های هوشمند مانند گاورنر دیجیتال، سامانه‌های مانیتورینگ پیشرفته و تحلیل داده‌های لحظه‌ای برای مدیریت بهینه تجهیزات نیروگاهی می‌شود. دیجیتال سازی موجب افزایش دقت، کاهش خطاهای انسانی، بهبود ایمنی و کاهش هزینه‌های عملیاتی در نیروگاه‌ها می‌گردد و نقش مهمی در حرکت به سمت نیروگاه‌های هوشمند و پایدار دارد.

راهنمای عملی نصب، تنظیم و کالیبراسیون گاورنر دیجیتال

پس از تصمیم‌گیری برای ارتقا، مرحله حساس نصب و راه‌اندازی آغاز می‌شود. اجرای صحیح این مراحل، تضمین‌کننده عملکرد بی‌نقص سیستم برای سال‌های آینده است.

پیش‌نیازهای نصب گاورنر دیجیتال

قبل از شروع نصب فیزیکی، اطمینان حاصل کنید که تمام پیش‌نیازها فراهم است:

• مستندات فنی کامل: دفترچه راهنمای نصب (Installation Manual) و نقشه‌های سیم‌کشی (Wiring Diagrams) را به دقت مطالعه کنید.
• ابزار دقیق و مناسب: از ابزارهای کالیبره شده و مناسب برای کارهای الکتریکی و مکانیکی استفاده کنید.
• بررسی سازگاری: اطمینان حاصل کنید که سیگنال سنسور سرعت (MPU)، ولتاژ اکچویتور و سایر ورودی/خروجی‌ها با گاورنر جدید سازگار است.
• محیط نصب مناسب: گاورنر باید در یک تابلو تمیز، خشک و به دور از منابع شدید لرزش و تداخل الکترومغناطیسی نصب شود.

مراحل نصب فیزیکی

نصب فیزیکی شامل اتصال دقیق تمام ورودی‌ها و خروجی‌ها طبق نقشه است. این مراحل عموماً شامل موارد زیر است:

1. نصب مکانیکی: گاورنر را به طور ایمن روی ریل DIN یا پنل تابلو نصب کنید.
2. اتصال تغذیه (Power Supply): منبع تغذیه DC را با رعایت پلاریته صحیح متصل کنید.
3. اتصال سنسور سرعت (MPU): سیم‌های سنسور سرعت را با استفاده از کابل شیلددار و با رعایت اصول زمین کردن شیلد، متصل کنید.
4. اتصال خروجی اکچویتور (Actuator): سیم‌های اکچویتور را به ترمینال‌های خروجی گاورنر متصل کنید.
5. اتصال سایر ورودی/خروجی‌ها: ورودی‌های آنالوگ (مانند سیگنال ۴-۲۰ میلی‌آمپر برای کنترل از راه دور) و ورودی/خروجی‌های دیجیتال (مانند فرمان استارت/استاپ) را متصل کنید.

مراحل تنظیمات نرم‌افزاری و کالیبراسیون

این مرحله، قلب فرآیند راه اندازی گاورنر است و نیازمند دقت و دانش فنی است.

اتصال به کامپیوتر و استفاده از نرم افزار گاورنر

اکثر گاورنرهای دیجیتال مدرن، دارای یک نرم افزار گاورنر اختصاصی برای تنظیم پارامترها هستند. با استفاده از یک کابل ارتباطی (معمولاً سریال یا USB)، به گاورنر متصل شده و نرم‌افزار را اجرا کنید.

تنظیم پارامترهای PID (کالیبراسیون گاورنر)

مهم‌ترین بخش تنظیمات، تنظیم PID است. این سه پارامتر، رفتار دینامیکی گاورنر را تعیین می‌کنند:

• P (Proportional Gain): بهره تناسبی. میزان واکنش اولیه گاورنر به خطا را تعیین می‌کند. مقدار بیش از حد آن باعث نوسان می‌شود.
• I (Integral Gain): بهره انتگرالی. خطای حالت ماندگار را حذف می‌کند و سرعت را دقیقاً به نقطه تنظیم بازمی‌گرداند.
• D (Derivative Gain): بهره مشتقی. به عنوان یک “ترمز” عمل کرده و از جهش بیش از حد سرعت (Overshoot) جلوگیری می‌کند.تنظیم صحیح این پارامترها یک فرآیند تکراری و تجربی است که با اعمال پله‌های بار کوچک و مشاهده پاسخ سیستم انجام می‌شود.

تست عملکرد

پس از تنظیمات اولیه، باید عملکرد گاورنر را در سناریوهای مختلف تست کنید:

• تست استارت بدون بار: اطمینان از رسیدن به سرعت نامی به صورت نرم و پایدار.
• تست اعمال و حذف بار: بررسی پایداری و سرعت پاسخ گاورنر در شرایط بار متغیر.
• تست سیستم‌های حفاظتی: اطمینان از عملکرد صحیح حفاظت سرعت بیش از حد (Overspeed).

نکات ایمنی حین نصب و راه‌اندازی

• همیشه قبل از شروع کار، منبع تغذیه را قطع کنید.
• از اصول صحیح زمین کردن (Grounding) برای جلوگیری از نویز و تداخل الکترومغناطیسی پیروی کنید.
• هرگز در حین کارکرد موتور یا توربین، اتصالات MPU یا اکچویتور را قطع و وصل نکنید.
• برای اطلاعات بیشتر در مورد اصول کلی، به مقاله ما در زمینه تجهیزات کنترلی در نیروگاه‌های برق مراجعه کنید.

چک‌لیست نصب و راه‌اندازی گاورنر دیجیتال

تیم متخصص آکو انرژی آماده ارائه خدمات نصب، راه‌اندازی و تامین گاورنر در محل پروژه شماست. برای هماهنگی با شماره 02188385540 تماس بگیرید.

راهنمای جامع عیب‌یابی و تعمیر گاورنر وودوارد (Woodward)

حتی پیشرفته‌ترین سیستم‌ها نیز ممکن است روزی دچار مشکل شوند. توانایی عیب‌یابی سریع و دقیق، کلید کاهش زمان توقف تولید است. از آنجایی که گاورنرهای Woodward استاندارد صنعتی محسوب می‌شوند، این بخش بر روی عیب‌یابی این مدل‌ها تمرکز دارد.

نشانه‌های رایج خرابی در گاورنرهای وودوارد

مشکلات گاورنر معمولاً خود را با یکی از علائم زیر نشان می‌دهند:

• نوسان سرعت (Hunting): شایع‌ترین مشکل که در آن سرعت موتور به طور مداوم در اطراف نقطه تنظیم نوسان می‌کند.
• پاسخ کند یا نامتناسب: گاورنر به تغییرات بار به کندی واکنش نشان می‌دهد یا واکنش بیش از حد (Overshoot/Undershoot) دارد.
• عدم استارت: موتور یا توربین اصلاً استارت نمی‌خورد یا به سرعت نامی نمی‌رسد.
• خاموش شدن ناگهانی (Trip): گاورنر به دلیل تشخیص یک خطا، فرمان خاموش شدن اضطراری صادر می‌کند.

راهنمای کدهای خطا (Fault Codes) در مدل‌های دیجیتال

یکی از بزرگترین مزایای گاورنرهای دیجیتال Woodward، سیستم عیب‌یابی داخلی آن‌هاست. در صورت بروز مشکل، گاورنر یک کد خطا یا آلارم را روی صفحه نمایش خود یا در نرم‌افزار نشان می‌دهد که مستقیماً به ریشه مشکل اشاره دارد.

جدول کدهای خطای رایج گاورنر وودوارد

مراحل عیب‌یابی گام به گام

هنگام مواجهه با مشکل، یک رویکرد سیستماتیک را دنبال کنید:

۱. بررسی اتصالات

بسیاری از مشکلات به دلیل اتصالات شل یا اکسید شده رخ می‌دهند. تمام اتصالات ترمینال‌ها، از تغذیه گرفته تا MPU و اکچویتور را به دقت بررسی و محکم کنید.

۲. تست اکچویتور

اکچویتور یک قطعه الکترومکانیکی است و مستعد خرابی است. می‌توانید با اعمال یک ولتاژ DC خارجی (با رعایت احتیاط)، از حرکت روان و بدون گیر کردن آن اطمینان حاصل کنید.

۳. کالیبراسیون مجدد

گاهی اوقات به دلیل تغییرات مکانیکی در موتور یا توربین، تنظیمات PID قبلی دیگر بهینه نیستند. انجام یک کالیبراسیون گاورنر مجدد می‌تواند مشکل نوسان سرعت را برطرف کند.

چه زمانی باید تعمیر را به متخصص بسپارید؟

در حالی که بسیاری از مشکلات با بررسی‌های اولیه قابل حل هستند، در موارد زیر باید حتماً با یک متخصص تماس بگیرید:

• مشکلات سخت‌افزاری داخلی: اگر مشکوک به خرابی برد الکترونیکی یا قطعات داخلی گاورنر هستید.
• نیاز به تعمیرات تخصصی اکچویتور: تعمیر سیم‌پیچ یا قطعات داخلی اکچویتور نیازمند ابزار و دانش تخصصی است.
• مشکلات پیچیده و متناوب: اگر نمی‌توانید ریشه مشکل را پیدا کنید، کمک گرفتن از یک متخصص باعث صرفه‌جویی در زمان و هزینه می‌شود.

به یاد داشته باشید که نحوه تعمیر و نگهداری تجهیزات نیروگاهی یک دانش جامع است و گاورنر تنها بخشی از این پازل بزرگ است.

برای تعمیرات تخصصی و تامین قطعات گاورنر وودوارد، با تیم فنی آکو انرژی با شماره 09126505269 تماس بگیرید. همچنین، برای پروژه‌های بزرگتر، ما آماده ارائه خدمات اورهال و بازسازی تجهیزات نیروگاهی به صورت کامل هستیم.