تشریح کلیدی واحد کنترل فشار روغن (اجزای OPCU) و وظایف آن‌ها

در دنیای سیستم‌های هیدرولیک صنعتی، واحد کنترل فشار روغن یا اجزای OPCU نقش حیاتی در عملکرد تجهیزات نیروگاهی و خطوط تولید دارد. بسیاری از تکنسین‌ها و مهندسان نگهداری، OPCU را صرفاً به عنوان یک «جعبه سیاه» می‌بینند که فشار روغن را تنظیم می‌کند، اما واقعیت بسیار فراتر از این است.

هر OPCU ترکیبی از قطعات سیستم کنترل هیدرولیک است که به‌طور هماهنگ برای تضمین عملکرد پایدار سیستم عمل می‌کنند. از پمپ هیدرولیک پیستونی گرفته تا آکومولاتور دیافراگمی و سروو ولو Moog، هر جزئیات اهمیت ویژه‌ای دارد و نگهداری صحیح آن‌ها می‌تواند طول عمر تجهیزات و ایمنی عملکرد سیستم را تضمین کند.

برای مثال، وقتی مهندسان قصد دارند یک طراحی سیستم کنترل هیدرولیک جدید انجام دهند، همیشه بخش HPU و نحوه ترکیب پمپ‌ها و آکومولاتورها را با دقت بررسی می‌کنند تا عملکرد نرم و بدون نوسان حاصل شود.

در این مقاله، شما با اجزای کلیدی OPCU، وظایف هرکدام و نکات نگهداری حیاتی آشنا خواهید شد. همچنین با اهمیت فیلتراسیون روغن هیدرولیک و خنک‌کاری آشنا می‌شوید و خواهید فهمید چرا انتخاب قطعات با کیفیت و تامین آن‌ها، کلید عملکرد پایدار سیستم هیدرولیک شماست.

جدول اجزای اصلی HPU و نکات نگهداری

قلب سیستم: واحد توان هیدرولیک (HPU)

واحد توان هیدرولیک یا HPU، قلب هر OPCU است و تامین فشار و جریان روغن هیدرولیک را برای سیستم کنترل هیدرولیک فراهم می‌کند. این واحد معمولاً شامل پمپ‌های هیدرولیک و الکتروموتورها، آکومولاتورها و تجهیزات جانبی مانند فیلتر و سیستم خنک‌کاری است.

پمپ‌های هیدرولیک و الکتروموتورها

• وظیفه: تولید جریان و فشار روغن مورد نیاز برای حرکت اجزای هیدرولیک.
• نکات کلیدی نگهداری:
  • بررسی نشتی روغن و اتصالات هیدرولیک.
  • پایش صدا و لرزش پمپ‌ها؛ صداهای غیرمعمول می‌تواند نشان‌دهنده خرابی یاتاقان‌ها یا سایش داخلی باشد.
  • تعویض به موقع فیلترهای مکش و فشار برای جلوگیری از ورود ذرات آلوده.

تامین قطعات اصلی و باکیفیت، کلید عملکرد پایدار سیستم هیدرولیک شماست. برای تامین قطعات OPCU با شماره ی 09126505269   تماس بگیرید.

آکومولاتورها (ذخیره‌کننده‌های فشار)

• وظیفه: ذخیره انرژی هیدرولیک، کاهش نوسانات فشار و تامین انرژی پیک‌های ناگهانی.
• انواع رایج: آکومولاتور دیافراگمی، بلینی، پیستونی.
• نکات کلیدی نگهداری:
  • بررسی فشار داخلی و میزان شارژ گاز.
  • تست دوره‌ای دیافراگم یا بلین برای اطمینان از عدم نشتی.
  • جلوگیری از آلودگی روغن و رعایت استانداردهای فیلتراسیون.

شریان‌ها و دریچه‌ها: ولوهای کنترلی

در سیستم‌های هیدرولیک اجزای OPCU، ولوهای کنترلی نقش هدایت جریان روغن به بخش‌های مختلف سیستم و کنترل دقیق فشار و حرکت را دارند. انتخاب و نگهداری درست این ولوها، عملکرد دقیق سیستم و طول عمر تجهیزات را تضمین می‌کند.

سروو ولوها

• وظیفه: کنترل دقیق فشار و جریان روغن با پاسخ سریع به فرمان‌های الکتریکی، مناسب برای سیستم‌های حساس و پرسرعت.
• مزایا: دقت بالا، پاسخ سریع، کاهش ضربه هیدرولیک در سیستم.
• نکات کلیدی نگهداری:
  • بررسی عملکرد الکتروموتور و سنسورها.
  • پاکسازی دوره‌ای اجزای داخلی ولو و فیلترها.
  • پایش دمای روغن برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد.

ولوهای تناسبی (Proportional Valve)

• وظیفه: تنظیم جریان و فشار به صورت متناسب با فرمان ورودی الکتریکی، مناسب برای کنترل نرم و تدریجی حرکت‌ها.
• مزایا: کنترل دقیق سرعت و شتاب، کاهش لرزش و نوسانات سیستم.
• نکات کلیدی نگهداری:
  • کالیبراسیون دوره‌ای برای حفظ دقت کنترل.
  • بررسی نشتی و عملکرد فنرها و سیم‌پیچ‌ها.
  • استفاده از روغن تمیز و رعایت استانداردهای فیلتراسیون.

نکته فنی: تفاوت اصلی بین سروو ولو و ولو تناسبی در سرعت پاسخ و دقت کنترل است؛ سروو ولو سریع‌تر و دقیق‌تر است، در حالی که ولو تناسبی برای کنترل نرم و تدریجی طراحی شده است.

سیستم فیلتراسیون و خنک‌کاری: ضامن طول عمر سیستم

در هر OPCU، وجود سیستم فیلتراسیون روغن هیدرولیک و خنک‌کاری مناسب، برای جلوگیری از آسیب به پمپ هیدرولیک پیستونی، آکومولاتورها و سروو ولوها حیاتی است.

فیلتراسیون روغن هیدرولیک

• وظیفه: حذف ذرات آلوده، گرد و غبار و ناخالصی‌ها از روغن هیدرولیک، جلوگیری از سایش و خرابی اجزای حساس.
• مزایا: افزایش طول عمر پمپ‌ها و ولوها، کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری.
• نکات کلیدی نگهداری:
  • تعویض یا تمیز کردن فیلترها بر اساس توصیه سازنده.
  • بررسی فشار افت across فیلترها برای تشخیص انسداد.
  • استفاده از روغن هیدرولیک با مشخصات فنی مناسب و رعایت استانداردهای ISO 4406.

سیستم خنک‌کاری

• وظیفه: جلوگیری از افزایش دمای روغن و قطعات هیدرولیک در هنگام کار طولانی یا بار سنگین.
• مزایا: حفظ ویسکوزیته روغن، کاهش سایش و افزایش کارایی پمپ و سروو ولوها.
• نکات کلیدی نگهداری:
  • بررسی عملکرد رادیاتورها و کولرهای روغن.
  • نظارت بر دمای کاری سیستم و نصب ترموستات‌ها.
  • پاکسازی مبدل‌های حرارتی از رسوبات و ذرات آلوده.

 اهمیت فیلتراسیون و خنک‌کاری به حدی است که حتی با بهترین قطعات اجزای OPCU، عملکرد سیستم بدون آن‌ها قابل اعتماد نخواهد بود.

تامین قطعات اصلی و باکیفیت، کلید عملکرد پایدار سیستم هیدرولیک شماست. برای تامین قطعات OPCU با شماره ی 09126505269   تماس بگیرید.

جمع‌بندی

سیستم OPCU فراتر از یک جعبه سیاه است؛ این واحد کنترل فشار روغن شامل HPU، آکومولاتورها، ولوهای کنترلی، فیلترها و سیستم خنک‌کاری است که همه به‌صورت هماهنگ برای عملکرد پایدار سیستم هیدرولیک کار می‌کنند. درک عملکرد هر جزء و رعایت نکات نگهداری، از کلیدی‌ترین عوامل برای افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های تعمیرات است.

• تامین قطعات اصلی و باکیفیت OPCU باعث افزایش اطمینان و عملکرد بهینه سیستم می‌شود.
• نگهداری منظم HPU و ولوها و رعایت فیلتراسیون و خنک‌کاری مناسب، طول عمر سیستم را تضمین می‌کند.
• آموزش تکنسین‌ها و مهندسین در شناخت اجزای OPCU، کلید جلوگیری از خرابی‌های ناگهانی است.

برای عملکرد پایدار سیستم هیدرولیک، نه تنها باید اجزای OPCU را شناخت، بلکه نگهداری منظم و استفاده از قطعات اصلی، کلید موفقیت هر سیستم صنعتی است. همچنین، رعایت اصول نحوه تعمیر و نگهداری تجهیزات نیروگاهی و بررسی دوره‌ای قطعات HPU، تاثیر مستقیم روی طول عمر سیستم و عملکرد پایدار OPCU دارد.

سوالات متداول

۱. وظیفه آکومولاتور در سیستم هیدرولیک چیست؟

آکومولاتور انرژی هیدرولیک را ذخیره کرده و نوسانات فشار را کاهش می‌دهد. این کار از ضربه‌های ناگهانی سیستم جلوگیری کرده و فشار مورد نیاز پیک‌های مصرفی را تامین می‌کند.

۲. تفاوت اصلی بین سروو ولو و ولو تناسبی (Proportional Valve) چیست؟

سروو ولو پاسخ سریع و دقت بالایی دارد و مناسب سیستم‌های حساس و پرسرعت است، در حالی که ولو تناسبی کنترل نرم و تدریجی جریان و فشار را بر اساس فرمان الکتریکی فراهم می‌کند.

۳. چرا فیلتراسیون روغن در سیستم‌های هیدرولیک تا این حد اهمیت دارد؟

وجود ذرات آلوده در روغن هیدرولیک باعث سایش و خرابی اجزای حساس مانند پمپ‌ها و ولوها می‌شود. فیلتراسیون مناسب طول عمر سیستم را افزایش داده و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.